Produkttabelle :

	Aquence PL 3080	Aquence PL 4050	Jowacoll^® 103.xx	Jowacoll^® 124.xx	Jowacoll^® 148.xx	Jowat-Toptherm^® 223.00	Jowat-Toptherm^® 224.xx	Jowat-Toptherm^® 237.xx	Jowatherm-Reaktant® 607.xx; Jowatherm-Reaktant® 608.xx	Jowatherm-Reaktant® 609.xx	Jowatherm-Reaktant^® 606.xx	Jowatherm^® 211.50	Jowatherm^® 280.xx	KLEIBERIT 706.1.50 ME	KLEIBERIT 706.1	KLEIBERIT 706.4	KLEIBERIT 707.9.5x ME	KLEIBERIT 711.3	KLEIBERIT 773.3.xx	Novoryt Forte Quattro Stick System	Rakoll® 4020	Rakoll® 5010	Rakoll® 5016	Rakoll® Folienkleber HE/X Neu	Rakoll® GXL 3	Rakoll® Supermelt Professional	Technomelt 3101	Technomelt Dorus KS 351	Technomelt PUR 270/9 ME

Hersteller:	Henkel AG & Co. KGaA Düsseldorf 40589 Düsseldorf Deutschland	Henkel AG & Co. KGaA Düsseldorf 40589 Düsseldorf Deutschland	Jowat SE Ernst-Hilker-Straße 10 - 14 32758 Detmold Deutschland	Jowat SE Ernst-Hilker-Straße 10 - 14 32758 Detmold Deutschland	Jowat SE Ernst-Hilker-Straße 10 - 14 32758 Detmold Deutschland	Jowat SE Ernst-Hilker-Straße 10 - 14 32758 Detmold Deutschland	Jowat SE Ernst-Hilker-Straße 10 - 14 32758 Detmold Deutschland	Jowat SE Ernst-Hilker-Straße 10 - 14 32758 Detmold Deutschland	Jowat SE Ernst-Hilker-Straße 10 - 14 32758 Detmold Deutschland	Jowat SE Ernst-Hilker-Straße 10 - 14 32758 Detmold Deutschland	Jowat SE Ernst-Hilker-Straße 10 - 14 32758 Detmold Deutschland	Jowat SE Ernst-Hilker-Straße 10 - 14 32758 Detmold Deutschland	Jowat SE Ernst-Hilker-Straße 10 - 14 32758 Detmold Deutschland	Klebchemie M.G.Becker GmbH & Co. KG Max-Becker-Str. 4 76356 Weingarten Deutschland	Klebchemie M.G.Becker GmbH & Co. KG Max-Becker-Str. 4 76356 Weingarten Deutschland	Klebchemie M.G.Becker GmbH & Co. KG Max-Becker-Str. 4 76356 Weingarten Deutschland	Klebchemie M.G.Becker GmbH & Co. KG Max-Becker-Str. 4 76356 Weingarten Deutschland	Klebchemie M.G.Becker GmbH & Co. KG Max-Becker-Str. 4 76356 Weingarten Deutschland	Klebchemie M.G.Becker GmbH & Co. KG Max-Becker-Str. 4 76356 Weingarten Deutschland	Novoryt Deutschland GmbH Hasenhägweg 75 63741 Aschaffenburg	H.B. Fuller Deutschland GmbH An der Roten Bleiche 2-3 21335 Lüneburg Deutschland	H.B. Fuller Deutschland GmbH An der Roten Bleiche 2-3 21335 Lüneburg Deutschland	H.B. Fuller Deutschland GmbH An der Roten Bleiche 2-3 21335 Lüneburg Deutschland	H.B. Fuller Deutschland GmbH An der Roten Bleiche 2-3 21335 Lüneburg Deutschland	H.B. Fuller Deutschland GmbH An der Roten Bleiche 2-3 21335 Lüneburg Deutschland	H.B. Fuller Deutschland GmbH An der Roten Bleiche 2-3 21335 Lüneburg Deutschland	Henkel AG & Co. KGaA Düsseldorf 40589 Düsseldorf Deutschland	Henkel AG & Co. KGaA Düsseldorf 40589 Düsseldorf Deutschland	Henkel AG & Co. KGaA Düsseldorf 40589 Düsseldorf Deutschland
Gliederung-1 Klebstoffeinsatz:	Breitflächenbeschichtung	Sandwichwerkstoffe u. -bauteile	Lagen-, Span-, Faserwerkstoffe Sandwichwerkstoffe u. -bauteile Breitflächenbeschichtung	Sandwichwerkstoffe u. -bauteile Breitflächenbeschichtung	Sandwichwerkstoffe u. -bauteile Breitflächenbeschichtung	Schmalflächenbeschichtung Reparaturverklebungen	Breitflächenbeschichtung	Lagen-, Span-, Faserwerkstoffe Schmalflächenbeschichtung Reparaturverklebungen	Lagen-, Span-, Faserwerkstoffe Schmalflächenbeschichtung Reparaturverklebungen	Sandwichwerkstoffe u. -bauteile Breitflächenbeschichtung Verbindungstechnik	Lagen-, Span-, Faserwerkstoffe Schmalflächenbeschichtung Reparaturverklebungen	Schmalflächenbeschichtung Reparaturverklebungen	Lagen-, Span-, Faserwerkstoffe Schmalflächenbeschichtung Reparaturverklebungen	Sandwichwerkstoffe u. -bauteile Breitflächenbeschichtung	Sandwichwerkstoffe u. -bauteile Breitflächenbeschichtung	Sandwichwerkstoffe u. -bauteile Breitflächenbeschichtung	Schmalflächenbeschichtung	Sandwichwerkstoffe u. -bauteile Breitflächenbeschichtung	Schmalflächenbeschichtung	Reparaturverklebungen	Schmalflächenbeschichtung	Lagen-, Span-, Faserwerkstoffe Sandwichwerkstoffe u. -bauteile Breitflächenbeschichtung	Lagen-, Span-, Faserwerkstoffe Sandwichwerkstoffe u. -bauteile Breitflächenbeschichtung	Breitflächenbeschichtung	Lagen-, Span-, Faserwerkstoffe Sandwichwerkstoffe u. -bauteile Breitflächenbeschichtung Schmalflächenbeschichtung	Schmalflächenbeschichtung	Verbindungstechnik	Schmalflächenbeschichtung	Schmalflächenbeschichtung
Gliederung-2 Klebstoffeinsatz:	kalt-normal-industriell kalt-normal-handwerklich	kalt-schnell-industriell	heiß-reaktiv-industriell heiß-reaktiv-handwerklich kalt-normal-industriell kalt-normal-handwerklich	heiß-nonre-industriell heiß-nonre-handwerklich kalt-normal-industriell kalt-normal-handwerklich	heiß-reaktiv-industriell heiß-reaktiv-handwerklich heiß-nonre-industriell heiß-nonre-handwerklich kalt-normal-industriell kalt-normal-handwerklich	heiß-nonre-industriell	heiß-nonre-industriell	heiß-nonre-industriell heiß-nonre-handwerklich	heiß-reaktiv-industriell heiß-reaktiv-handwerklich	heiß-reaktiv-industriell heiß-reaktiv-handwerklich	heiß-reaktiv-industriell heiß-reaktiv-handwerklich	heiß-nonre-industriell	heiß-nonre-industriell heiß-nonre-handwerklich	heiß-reaktiv-industriell heiß-reaktiv-handwerklich	heiß-reaktiv-industriell heiß-reaktiv-handwerklich	heiß-reaktiv-industriell heiß-reaktiv-handwerklich	heiß-reaktiv-industriell heiß-reaktiv-handwerklich	heiß-reaktiv-industriell heiß-reaktiv-handwerklich	heiß-nonre-industriell heiß-nonre-handwerklich	heiß-nonre-handwerklich	heiß-reaktiv-industriell heiß-reaktiv-handwerklich	heiß-reaktiv-industriell heiß-reaktiv-handwerklich	heiß-reaktiv-industriell heiß-reaktiv-handwerklich	kalt-normal-industriell kalt-normal-handwerklich	kalt-normal-industriell kalt-normal-handwerklich	heiß-nonre-industriell heiß-nonre-handwerklich	heiß-nonre-industriell	heiß-nonre-industriell heiß-nonre-handwerklich	heiß-reaktiv-industriell heiß-reaktiv-handwerklich
Klebstoffanwendungen:	Flächen-, Furnierleim	Flächenleim				Postforming	Profilummantelung sowie 2D-Kaschierung	Schmalflächenklebung (Kantenklebung)	Schmalflächenklebung (Kantenklebung), Profilummantelung.	Flachkaschierung, Sandwichklebung	Schmalflächenklebung (Kantenklebung) auf BAZ	Montageklebungen Postforming	Schmalflächenklebung (Kantenklebung)	Flächenkaschierung, Sandwichklebung	Flächenkaschierung, Sandwichklebung	Flächenkaschierung, Sandwichklebung	Kantenklebung	Flächenkaschierung, Sandwichklebung	Kantenklebung	Füllen von Oberflächenschäden	Kantenverklebung	Verklebung von Holzwerkstoffen, Textilien, PUR-Schaumstoffen, Kunststoffen wie PVC, ABS, PC u.a. Aluminium- und Metallfolien, usw., miteinander und gegeneinander. Gilt auch für die Herstellung von Sandwichelementen zum Verkleben von EPS, XPS mit einer Außenschicht aus Metall, PVC und anderen Materialien	Flächenverklebung im Fußbodenbereich. Geeignet zum Verkleben von Kork, Schäumen, Leder, Textilien, zahlreichen Kunststoffen, PVC, usw. Gilt auch für die Verklebung von EPS, XPS an unterschiedliche Substrate	Flächenverklebung von PVC-Folien auf Holz, Holzwerkstoffen, Gipskartonplatten und anderen geeigneten Plattenwerkstoffen. Flächenverklebung von Dekor-Finishfolien auf Holz, Holzwerkstoffen, Gipskartonplatten und anderen geeigneten Plattenwerkstoffen	Flächenverleimungen von Dekor-Finishfolien Flächenverleimungen von HPL/CPL in Kurztaktpressen Korpus- und Montageverleimungen Brettugen- und Blockverleimungen von Weichhölzern und Spanplatten sowie Harthölzern	Universell einsetzbar für die gerade Kante und das Softformingverfahren	Montageverleimung, Stützkantenverleimung	Kantenanleimung	Kantenanleimung
Für folgende Werkstoffe:	Warm- und Heißverleimung von HPL, Laminatfolien und Furnier auf Holzwerkstoffe	Leichtbauplatten mit Holzwerkstoff-Decklagen und mit Papierwabenkern	Hart- und Weichholzklebung, Flachkaschierung von Holzwerkstoffen mit HPL, CPL, Dekorpapier, Furnier etc.	Flachkaschierung von Holzwerkstoffen mit HPL, CPL, Dekorpapier, Furnier etc.	Flachkaschierung von Holzwerkstoffen mit PVC-Folien und Dekorpapieren	Holz- und Holzwerkstoffe	Holz- und Holzwerkstoffe mit: Thermoplastische Folien Dekorpapier	verschiedene Holzwerkstoffplatten, Leichtbauplatten, Thermoplastische Kanten, beharzte Dekorpapierkanten, Furnierkanten etc.	verschiedene Holzwerkstoffplatten, Leichtbauplatten, Alu-Kanten, Thermoplastische Kanten, beharzte Dekorpapierkanten, Furnierkanten etc.	Sandwichmaterialien (Wabenplatten, Schäume etc.), verschiedene Holzwerkstoffplatten, Alu-Decklagen, Thermoplastische Folien, beharzte Dekorpapierfolien, Furniere, Glas	verschiedene Holzwerkstoffplatten, Leichtbauplatten, Thermoplastische Kanten, Furnierkanten etc.	Holz- und Holzwerkstoffe	verschiedene Holzwerkstoffplatten, Leichtbauplatten, Thermoplastische Kanten, beharzte Dekorpapierkanten, Furnierkanten etc.	Holz, Holzwerkstoffe, PMMA, PC, GFK, ABS, Alu, Stahl (Je nach Werkstoff Vorbehandlung notwendig)	Holz, Holzwerkstoffe, PMMA, PC, GFK, ABS, Alu, Stahl (Je nach Werkstoff Vorbehandlung notwendig)	Holz, Holzwerkstoffe, PMMA, PC, GFK, ABS, Alu, Stahl (Je nach Werkstoff Vorbehandlung notwendig)	ABS, PMMA, PVC, PP, CPL, HPL, Papier, Furnier, Massivholz (Je nach Werkstoff Vorbehandlung ggf. notwendig)	Holz, Holzwerkstoffe, PMMA, PC, GFK, ABS, Alu, Stahl (Je nach Werkstoff Vorbehandlung notwendig)	ABS, PMMA, PVC, PP, CPL, HPL, Papier, Furnier, Massivholz (Je nach Werkstoff Vorbehandlung ggf. notwendig)	Alle	Furnier-, Massivholz- und Kunststoffkanten (ABS, PP, PVC) sowie Stark- und Dekorpapiere	Holzwerkstoffe, Textilie, PUR-Schaumstoffe, EPS, XPS, Kunststoffe wie PVC, ABS, PC u.a. Aluminium- und Metallfolien	Holz, Kork, Schäume, Leder, Textilien, zahlreichen Kunststoffen, EPS, XPS PVC etc.	Verklebung PVC-Folien geeignet	Holz und Holzwerkstoffe	Furnierkante und Massivholz, Melamin, HPL und Kunststoffkanten (PVC, ABS, PP, ...), usw. auf Spanplatten oder MDF	Stützkanten auf Basis von Holzwerkstoffen	Kantenmaterial: Massivholz, Furnier, Melamin, Polyester, HPL, PVC, ABS, PP (* Eignung hängt von speziellen Eigenschaften des Kantenmaterials und dessen Primerung ab)	Kantenmaterial: Massivholz, Furnier, Melamin, Polyester, HPL, PVC, ABS, PP (* Eignung hängt von speziellen Eigenschaften des Kantenmaterials und dessen Primerung ab)
Klebstoffsystem:	PVAc Dispersion	PVAc Dispersion	PVAc-D3-Dispersion	PVAc-D2-Dispersion	Vinylacetat-Copolymer-Dispersion, 1K oder 2K-System	Schmelzklebstoff (PO)	Schmelzklebstoff (PO)	Schmelzklebstoff (PO)	Reaktive Schmelzklebstoffe (PUR)	Reaktive Schmelzklebstoffe (PUR)	Reaktive Schmelzklebstoffe (PUR)	Schmelzklebstoff (CoPA-Hotmelt)	Schmelzklebstoff (EVA)	Reaktiver Schmelzklebstoff (PUR)	Reaktiver Schmelzklebstoff (PUR)	Reaktiver Schmelzklebstoff (PUR)	Reaktiver Schmelzklebstoff (PUR)	Reaktiver Schmelzklebstoff (PUR)	EVA Schmelzklebstoff	Gemisch aus Wachs, Polymeren, Füllstoffen und Pigmente	Reaktiver Schmelzklebstoff (PUR)	reaktiver Schmelzkleber	Reaktiver Schmelzklebstoff (PUR)s	Dispersionsklebstoff auf Basis von Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren	Einkomponentig oder gemischt mit Rakoll® GXL 3-Härter zweikomponentig	EVA Schmelzkleber	Schmelzklebstoff auf Basis EVA	Schmelzklebstoff auf Basis EVA	Schmelzklebstoff auf Basis PUR / Micro Emission
Verarbeitungstemperatur (in °C):	Warm- und Heißverleimung		Kalt- und Heißverleimung	Kalt- und Heißverleimung	Kalt- und Heißverleimung	190 - 210	170 - 190	180 - 210	110-150	110-140	120 - 160	170 - 190	170 - 210	120-140	120-140°C	120-140°C	140-160 °C	120-140°C	170-200 °C	125°C – 145°C	140 °C - 160 °C	120 – 140 °C	ca. 120 °C bis 140 °C	Raum-, Material- und Klebstofftemperatur: 18 °C – 20 °C	Raum-, Material- und Leimtemperatur: 18 – 20°C	170°C – 190°C	Empfohlene Verarbeitungstemperatur: im Schmelzbehälter 150 bis 180°C	Empfohlene Verarbeitungstemperatur: * im Schmelzbehälter 180 bis 200°C *an der Auftragswalze 190 bis 200°C	Empfohlene Verarbeitungstemperatur: * im Schmelzbehälter 130 bis 150°C *an der Auftragswalze 130 bis 150°C
Dichte (in g/cm³):						1,11	0,87 – 0,90	0,93 – 1,1	1,1-1,4	1,1	1,1 – 1,35	0,95	1,03 – 1,14	ca. 1,1	ca. 1,1 g/cm3	ca. 1,1 g/cm3	ca. 1,3 g/cm³	ca. 1,1 g/cm3	ca. 1,0 g/cm³	0,6g/cm³
Viskosität (bei Verarbeitungstemperatur / Messung Brookfield, Thermosel, Spindel 28, 10 UPM)	Brookfield - RVT, 5/20/23 6500 – 8500 mPa.s	Brookfield - RVT, 6/20/20 8000 – 12000 mPa.s	6.000 – 12.000 mPas (bei 20°C/ Brookfield, RV, Spindel 5, 20 UPM)	9.500 – 19.580 mPas (bei 20°C/ Brookfield, RV, Spindel 5, 20 UPM)	10.000 – 23.000 mPas (bei 20°C/ Brookfield, RV, Spindel 5, 20 UPM)	36.300 [mPas] bei 200 °C (Brookfield, Thermosel, Spindel 28, 5 UPM)	4.700 – 9.000 [mPas] (Brookfield, Thermosel, Spindel 27, 20 UPM, 10 UPM)	85.000 –110.000 [mPas]	50.000 – 100.000 mPas	10.000 – 25.000 mPas	85.000 –95.000 [mPas]	6.500 [mPas] bei 190 °C (Brookfield, Thermosel, Spindel 27, 20 UPM)	50.000 –165.000 [mPas]	120°C: 18.000 ± 4.000 mPas 140°C: 9.000 ± 2.000 mPas (Brookfield HBTD Spindel 27, 10 UPM)	120°C: 12.000 ± 3.000 mPas 140°C: 6.000 ± 2.000 mPas (Brookfield HBTD Spindel 27, 10 UPM)	120°C: 35.000 ± 5.000 mPas 140°C: 15.000 ± 5.000 mPas (Brookfield HBTD Spindel 27, 10 UPM)	140°C: 80.000 ± 20.000 mPas 160°C: 45.000 ± 10.000 mPas (Brookfield HBTD Spindel 27, 10 UPM)	120°C: 12.000 ± 3.000 mPas 140°C: 6.000 ± 2.000 mPas (Brookfield HBTD Spindel 27, 10 UPM)	180°C: 80.000 ± 15.000 mPas 200°C: 50.000 ± 10.000 mPas (Brookfield HBTD Spindel 27, 10 UPM)		ca. 45.000 mPa.s Bei 160 °C (Brookfield HB, Sp29; 10 UpM)	ca. 14.500 mPa.s (bei 130 °C (Brookfield HB, Sp29; 10 UpM)	ca. 8.000 mPa.s (130 °C (Brookfield Spindel 29, 50 UpM)	ca. 13.000 mPa.s Sspindel 3; 20 UPM; 20 °C	Einkomponentig: ca. 13.000 mPa.s Gemisch: ca. 11.500 mPa.s Brookfield Spindel 3; 20 UPM; 20 °C	ca. 115.000 mPa.s (Brookfield HB, Sp27, 20UPM, bei 204°C)	Brookfield, bei 160 °C, 900 – 1300 mPa.s	Brookfield, bei 180 °C, ~140.000 mPa.s bei 200 °C, ~ 75.000 mPa.s	Brookfield, bei 150 °C, ~60.000 mPa.s
Offene Verarbeitungszeit (200 u Film bei 120 °C / Angabe in Minuten):	Offene Zeit (Buche/Buche) : Auftragsmenge 150 g/m², ~5 Minuten Auftragsmenge 200 g/m², ~8 Minuten	Offene Zeit (HPL auf Spanplatte) : Auftragsmenge 100 g/m², ~3 Minuten Auftragsmenge 200 g/m², ~6 Minuten	6 – 12 Minuten (bei 150 g/m² und 20°C)	5 – 10 Minuten (bei 150 g/m² und 20°C)	3 – 4 Minuten (bei 150 g/m² und 20°C)	4 [s] bei 190 °C (Jowat Prüfmethode)	7 - 20 [s] (bei 180 – 190 °C, Jowat Prüfmethode)	wenige Sekunden	wenige Sekunden	1-5 Minuten		10 [s] bei 180 °C (Jowat Prüfmethode)	wenige Sekunden	Bis zu 8 Minuten (100 g/m2 bei 120°C auf Spanplatte)	Bis zu 4 Minuten (100 g/m2 bei 120°C auf Spanplatte)	Bis zu 4 Minuten (100 g/m2 bei 120°C auf Spanplatte)	0,1 – 0,2 Minuten (100 g/m2 bei 120°C auf Spanplatte)	2-3 Minuten (100 g/m2 bei 120°C auf Spanplatte)	0,1 Minuten (400 g/m2 bei 180°C auf Spanplatte)
Abbindezeit (in Sekunden):									wenige Sekunden			Ca. 1 [s] bei 180 °C (Jowat Prüfmethode)		ca. 10 -20 Sekunden	ca. 10 – 20 Sekunden	10 – 20 Sekunden	ca. 5 - 10 Sekunden	10 – 20 Sekunden	ca. 5 - 10 Sekunden	Je nach Größe 3-10 Minuten				Abhängig von den Prozesstemperaturen		Kurz
Aussehen:						beige	Gelblich transparent	diverse Farben	diverse Farben	diverse Farben	diverse Farben	Bernsteinfarben	diverse Farben				elfenbein, weiss, transparent		elfenbein, weiss		Natur	Gelblich	Gelb	Weiß	Weiß	Hellgelb
Festkörper (in %):														100%	100%	100%	100%	100%	100%
Schäumungsverhalten:
Mindestpresszeit (bei 20°C / Minuten)	Flächenverleimungen (Spanplatte/HPL) : Auftragsmenge 100 g/m² ≥15 Minuten, Auftragsmenge 200 g/m² ≥20 Minuten	Flächenverleimungen (Spanplatte/HPL) : Auftragsmenge 100 g/m² ≥5 Minuten, Auftragsmenge 200 g/m² ≥7 Minuten	10 – 20 Minuten (bei 20°C) > 1,5 Minuten (bei 90°C)	2 – 15 Minuten (bei 20°C) > 1 Minute (bei 90°C)	5 – 10 Minuten (bei 20°C) > 1 Minuten (bei 90°C)									Kontaktdruck mittels Kalander	Kontaktdruck mittels Kalander	Kontaktdruck mittels Kalander	Kontaktdruck mittels Andruckwalzen	Kontaktdruck mittels Kalander	Kontaktdruck mittels Andruckwalzen					Abhängig vom Prozess, den Umgebungsbedingungen und den Substraten	8 – 15 Minuten bei 150 g/m2 >20 Minuten bei 20 Minuten
Bemerkungen:	Die angegebenen Daten beziehen sich auf 8-12 % Holzfeuchte, 20 °C Raum- und Materialtemperatur sowie 65% relative Luftfeuchte und 0,5 N/mm² Pressdruck	Die angegebenen Daten beziehen sich auf 8-12 % Holzfeuchte, 20 °C Raum- und Materialtemperatur sowie 65% relative Luftfeuchte und 0,5 N/mm² Pressdruck			Durch Zugabe eines Vernetzers (Jowat^® 195.60) kann die Wasserbeständigkeit erhöht werden	Hohe Wärmestandfestigkeit und sehr gute Oxidations- und Farbstabilität in der Schmelze				Erweichungsbereich nach Kofler-Heizbank von 55 – 70 °C		Hohe Wärmestandfestigkeit. Gute Oxidations- und Farbstabilität in der Schmelze		Sehr hohe Anfangsfestigkeit. Nach der Vernetzung werden hochwärmefeste, wasserfeste, sehr kältebeständige und hochbelastbare Verbindungen erreicht.	Sehr hohe Anfangsfestigkeit. Nach der Vernetzung werden hochwärmefeste, wasserfeste, sehr kältebeständige und hochbelastbare Verbindungen erreicht.	Sehr hohe Anfangsfestigkeit. Nach der Vernetzung werden hochwärmefeste, wasserfeste, sehr kältebeständige und hochbelastbare Verbindungen erreicht.	Sehr hohe Anfangsfestigkeit. Nach der Vernetzung werden hochwärmefeste, wasserfeste, sehr kältebeständige und hochbelastbare Verbindungen erreicht.	Sehr hohe Anfangsfestigkeit. Nach der Vernetzung werden hochwärmefeste, wasserfeste, sehr kältebeständige und hochbelastbare Verbindungen erreicht.	Hervorragendes Aufschmelzverhalten. Sehr hohe Anfangsfestigkeit.		Kennzeichnungsfrei aufgrund des niedrigen Gehalts an Restmonomeren (< 0.1%)	Kennzeichnungsfrei aufgrund des niedrigen Gehalts an Restmonomeren (< 0.1%)	Kennzeichnungsfrei aufgrund von niedrigem Restmonomergehalt (<0.1%)		Presszeiten sind abhängig von der Holzarten, Holzfeuchten und Umgebungsbedingungen	Hohe Anfangsfestigkeit		auch in weiß erhältlich	auch in weiß erhältlich
Besonderheiten:
Einsatzbereich:						Postforming in der Holz- und Möbelindustrie	Allgemeine Profilummantelung und 2D-Kaschierung in der Holz- und Möbelindustrie	Schmalflächenklebung (Kantenklebung)	Holz- / Möbelindustrie, Sandwich- / Leichtbauindustrie, Caravan-Industrie, Schiffsinnenausbau	Holz- / Möbelindustrie, Fussbodenindustrie, Sandwich- / Leichtbauindustrie, Caravan-Industrie, Schiffsinnenausbau	Schmalflächenklebung (Kantenklebung) auf BAZ	Montageklebungen und Postforming in der Möbelindustrie	Schmalflächenklebung (Kantenklebung)	Flächenklebungen im Möbel-, Holz-, Schiffs-, Caravan- und Automobilbereich	Flächenklebungen im Möbel-, Holz-, Schiffs-, Caravan- und Automobilbereich	Flächenklebungen im Möbel-, Holz-, Schiffs-, Caravan- und Automobilbereich	Kantenklebungen im Möbel- und Caravanbereich	Flächenklebungen im Möbel-, Holz-, Schiffs-, Caravan- und Automobilbereich	Kantenklebungen im Möbel- und Caravanbereich		Kantenverklebung über Walzen- und Düsenauftrag mit unterschiedlichsten Kantenmaterialien Furnier-, Massivholz- und Kunststoffkanten (ABS, PP, PVC) sowie Stark- und Dekorpapiere	Verklebung von Holzwerkstoffen, Textilien, PUR-Schaumstoffen, Kunststoffen wie PVC, ABS, PC u.a. Aluminium- und Metallfolien, usw., miteinander und gegeneinander. Gilt auch für die Herstellung von Sandwichelementen zum Verkleben von EPS, XPS mit einer Außenschicht aus Metall, PVC und anderen Materialien	Flächenverklebung im Fußbodenbereich. Geeignet zum Verkleben von Kork, Schäumen, Leder, Textilien, zahlreichen Kunststoffen, PVC, usw. Gilt auch für die Verklebung von EPS, XPS an unterschiedliche Substrate	Verklebungen von PVC Folien	Flächenverleimungen, Massivholzverleimungen	Verklebung von Möbelkanten		Kantenanleimung ab 12 m/min Vorschub im Durchlauf	Kantenanleimung ab 15 m/min Vorschub im Durchlauf
Zubehör:
Referenzanwender:
Verpackungseinheiten:
Auftragsverfahren / Applikationstechnik:			Walze, Rakel, Handroller, Raupe, Düse	Walze, Spachtel, Handroller	Walze, Rakel, Handroller	Düsen- oder Walzenauftrag	Breitschlitzdüse	Walzenauftrag Düsenauftrag	Walzenauftrag Düsenauftrag	Walzenauftrag Düsenauftrag	Walzenauftrag	Düsenauftrag	Walzenauftrag Düsenauftrag	Walzenauftrag Breitschlitzdüsenauftrag	Walzenauftrag Breitschlitzdüsenauftrag	Walzenauftrag Breitschlitzdüsenauftrag	Walzenauftrag Breitschlitzdüsenauftrag	Walzenauftrag Düsenauftrag	Walzenauftrag Breitschlitzdüsenauftrag		Walze und Düse	Walze; Düse	Walze und Düse	Walze	Walze	Walze oder Düse	Verarbeitung mit: ● Düse ● Walze
Nachhaltigkeit:	Ökobilanz (LCA) auf Wunsch erhältlich.	Ökobilanz (LCA) auf Wunsch erhältlich.																			YouTube-Link	YouTube-Link	YouTube-Link				Ökobilanz (LCA) auf Wunsch erhältlich.	Ökobilanz (LCA) auf Wunsch erhältlich.	Ökobilanz (LCA) auf Wunsch erhältlich.
Techn. Informationen:	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Kantenverklebung_de Edgebanding_en Profilummantelung_de Profile Wrapping_en	Produktinformation_de Produkt Information_en Flachkaschierung_de Flat lamination_en	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Merkblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenbaltt	Technisches Datenblatt	Technisches Datenblatt
Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise:	Henkel Documents	Henkel Documents	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt-607 Sicherheitsdatenblatt-608	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherhheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Sicherheitsdatenblatt	Henkel Documents	Henkel Documents	Henkel Documents
Weitere Infos:
Gültig von
Gültig bis
Letzte Änderung	17.12.2021	17.12.2021	17.02.2022	17.02.2022	17.02.2022	04.03.2022	17.02.2022	17.02.2022	26.10.2022	31.05.2022	17.02.2022	31.05.2022	17.02.2022	03.03.2022	03.03.2022	03.03.2022	03.03.2022	03.03.2022	03.03.2022	18.05.2022	31.05.2022	31.05.2022	31.05.2022	31.05.2022	31.05.2022	31.05.2022	17.12.2021	14.12.2021	15.12.2021